Aggiornamento completo del workshop-senza polvere

Recentemente, il nostro laboratorio di dissipazione del calore senza polvere-di Classe 10.000 ha ottenuto aggiornamenti a tutto tondo-, integrando tre sistemi principali:

controllo dell'ambiente pulito, apparecchiature per test di precisione sull'intero processo-e gestione standardizzata del personale.

Supporta tutte le procedure di finitura, pulizia, rilevamento delle perdite e assemblaggio senza polvere-per piastre fredde a liquido, moduli heat pipe e dissipatori di calore ad alette ad alta-densità,

eliminando i comuni rischi legati alla qualità, tra cui residui di alluminio, umidità interna, micro-perdite e contaminazione dell'assieme.

Costruito secondo gli standard delle camere bianche Classe 10.000, l'officina è dotata di un sistema indipendente di purificazione dell'aria fresca, set di filtri a tre-stadi, docce a doppia aria, pavimento epossidico anti-statico e sistema di temperatura e umidità costanti. La temperatura interna è mantenuta a 22±2 gradi e l'umidità al 45%-60% tutto l'anno per filtrare la polvere di alluminio sospesa e le particelle fini. Le zone funzionali, tra cui la pulizia a ultrasuoni, la cottura sotto vuoto, il test delle perdite e l'assemblaggio, sono fisicamente separate per evitare la contaminazione incrociata, prevenendo il blocco del canale di flusso e le perdite di tenuta causate dall'adesione della polvere.

Siamo dotati di apparecchiature complete per il controllo della qualità dei prodotti di raffreddamento a liquido: test di perdita d'aria, test di perdita di elio, cottura sotto vuoto, pulizia del canale di flusso, test di resistenza al flusso, test a ultrasuoni per immersione, nonché linee di assemblaggio automatiche-senza polvere, lucidatura delle superfici finali e apparecchiature ausiliarie per la pressatura delle sigillature.

Processo di lavoro: la pulizia ad ultrasuoni per immersione e la pulizia del canale di flusso interno rimuovono gli scarti di alluminio CNC e l'olio da taglio. La cottura sottovuoto elimina l'umidità interna e l'olio nascosto per prevenire la corrosione delle pareti interne durante la circolazione del refrigerante. Il test delle perdite d'aria rileva evidenti perdite dei cordoni di saldatura, mentre il test delle perdite di elio rileva microfessure e microfori invisibili a livello di micron. Il test di resistenza al flusso verifica la caduta di pressione dell'acqua per soddisfare i parametri dell'apparecchiatura del cliente. I prodotti qualificati verranno assemblati e infine ispezionati su linee di assemblaggio-prive di polvere per tubi di calore, anelli di tenuta e parti in lamiera.

Per prevenire la contaminazione manuale, adottiamo rigide norme sul personale. Tutti gli operatori e gli ispettori devono superare una formazione professionale sul funzionamento-senza polvere e anti-statico prima di assumere incarichi. Il personale deve completare quattro procedure di ingresso: cambio scarpe, cambio indumenti, sosta in piedi e rimozione della polvere con doccia d'aria. Tutto il personale deve indossare uniformi unificate anti-polvere-antistatiche, maschere e guanti-privi di fibre. Nell'area pulita è vietato utilizzare oggetti-che producano polvere, come telefoni cellulari e quaderni di carta.

È severamente vietato lo spostamento attraverso-l'area. La sterilizzazione ultravioletta quotidiana e la pulizia-senza polvere vengono effettuate due volte al giorno. La sostituzione del filtro dell'aria e il campionamento della pulizia-di terze parti vengono effettuati rispettivamente settimanalmente e mensilmente. Tutti gli strumenti di prova vengono calibrati mensilmente per garantire dati accurati.

Grazie all'aggiornamento, il tasso di difetti dei prodotti di raffreddamento a liquido è stato notevolmente ridotto. Soddisfiamo pienamente i severi requisiti di ispezione di nuovi sistemi di stoccaggio energetico, server, controllo industriale e clienti esteri e realizziamo consegne in massa di dissipatori di calore a perdite zero ad alta-precisione-.