Oltre alla sinterizzazione e alla rete di rame, i metodi chiave per fabbricare le strutture capillari di dissipazione del calore 2D-delle camere a vapore (VC) includono la scanalatura e l'uso di film sottili metallici. Da un punto di vista tecnico, gli sforzi di ricerca e sviluppo rimangono concentrati sull’ulteriore riduzione della resistenza termica e sul miglioramento della conduttività termica per consentire la compatibilità con alette del dissipatore di calore più leggere, come quelle in alluminio. Per quanto riguarda la produzione, l’industria sta dando priorità a rendimenti di produzione più elevati e alla riduzione dei costi per soluzioni complessive di gestione termica. In termini di applicazione, le camere di vapore si sono già evolute oltre il trasferimento di calore unidimensionale dei tubi di calore verso la diffusione del calore bidimensionale; nuove soluzioni sono attualmente in fase di sviluppo per rispondere ad altre potenziali esigenze di gestione termica. Pragmaticamente, la priorità immediata per i produttori di camere a vapore è espandere il mercato dei prodotti esistenti.
Ad esempio, nel settore degli smartphone pieghevoli, camere di vapore realizzate con materiali come rame, acciaio inossidabile, acciaio-compositi di rame, leghe di alluminio e titanio vengono già fornite in serie-a importanti clienti nazionali e internazionali. Inoltre, uno smartphone lanciato nel maggio 2026 era dotato di una camera di vapore con raffreddamento a liquido "7K"-. Le informazioni trapelate dal luglio 2026 indicano che la serie Apple iPhone 18 Pro utilizza una camera di vapore per la gestione termica, con il chip A20 Pro progettato per entrare in contatto diretto con la camera per ridurre al minimo la resistenza termica e migliorare la dissipazione del calore sotto carichi pesanti. Nel frattempo, nel campo dei server raffreddati a liquido-per data center, le camere a vapore (inclusi VC standard e VC 3D) sono entrate nella fase di commercializzazione su larga-scala e distribuzione di massa continua.
Guardando al futuro, le architetture di gestione termica si evolveranno insieme alle tecnologie di ripiegamento logico, passando dalla gestione unidirezionale del flusso di calore all'allocazione coordinata dei budget termici verticali. Le direzioni chiave con elevata fattibilità ingegneristica includono il raffreddamento a liquido a micro-canali integrato guidato dall'erogazione di potenza sul retro e il controllo della resistenza termica sulle interfacce collegate. In termini di innovazione dei materiali, i compositi di diamante-carburo di silicio rappresentano un'area di svolta fondamentale. Le strade principali per il progresso nella tecnologia di gestione termica includono l'innovazione dei materiali, il raffreddamento a liquido a micro{{7}canale a livello di pacchetto e il raffreddamento a liquido a livello di sistema.
